齿轮轴是齿轮箱中广泛使用的一种齿轮。齿轮加工精度直接决定和影响整个变速箱的运行质量。齿轮轴的精度应主要集中在三个方面:运动精度、光滑度精度和接触精度。让我们谈谈齿轮轴滚齿加工中容易出现的五种误差,并分析其原因。
1.齿面粗糙度
齿轮轴颈表面粗糙度差的状况能够 分成:发纹、啃齿、鳞片、撕破。造成轴颈表面粗糙度差的关键缘故将会是:数控车床,数控刀片,钢件系统软件总体刚度不够、空隙大;滚刀和钢件相对性部位产生变化;滚刀修磨不善、零件材料不匀称;切削参数选择不合适有很大关系。
2.齿相误差
造成齿向误差的主要原因是滚齿机床、刀架的垂直进给方向偏离零件的轴线,或者顶尾座的中心与工作台的旋转中心不一致,滚齿斜齿轮时,差动挂轮的计算误差较大,差动传动链齿轮的制造和调整误差过大。另外,齿轮加工夹具、齿轮毛坯的制造精度、齿轮毛坯的安装等都会导致齿轮方向误差的产生。
3.齿形误差
滚齿加工中的渐开线齿形主要由滚刀与齿坯之间的分齿运动来保证,并保持一定的速比。滚刀的齿形误差直接决定了齿轮齿的齿形精度,因此如果滚刀刃磨质量不好,很容易造成齿形误差。
4.公法线长度误差
公法线长度误差是反映齿轮齿分布不均匀的最大误差,该误差主要是由于滚刀台涡轮副旋转精度不足、滚刀台圆形导轨磨损、分度涡轮与台圆形导轨不同造成的,另外,即使分齿轮的齿面有很大的凹痕或齿轮的啮合过于松弛或过于紧张,公法线的变动也会极端恶化。
5.齿圈径向跳动误差
原因是安装零件时,零件两端的中心孔不与工作台的旋转中心重合或偏离。具体原因可能是由于与中心和中心孔接触不良造成的偏心,因此可以从上述方面改善齿圈的径向跳动。
以上是齿轮轴加工时容易发生的品质问题,希望大家参加评论,总结经验,制作高品质、高精度的齿轮产品。