大家都知道，齿轮在热处理这一工序的时候容易变形，那么有哪些因素是会引起齿轮热处理变形呢？下面iHF杏耀齿轮加工厂家从12个方面为您简单讲解一下，如有疑问欢迎联系我们。

1.碳含量

它对齿轮淬火过程中的翘曲变形和体积畸变影响最大。

2.合金元素

合金元素C、Mn、Ni、Cr、Mo提高了合金的硬度和变形趋势，而Cr、Mn、Mo、Si、Ni、Ti等元素则能降低变形。

3.淬透性

原材料的淬透性越高，变形越大；淬透性越小，淬火变形越小。

4.齿轮设计

设计形状不对称、截面均匀性差、设计轮辐刚度差、设计加工孔位置不当等都会增加齿轮的热处理变形。

5.原组织

齿轮的显微组织不均匀性、带状组织和偏析等缺陷的存在，以及必要晶粒尺寸的厚度等都会影响齿轮的热处理变形。

6.锻造

全锻有助于减少变形。特别是锻造后可形成合理的金属流线型组织，减少热处理变形。合理的锻件还可减少偏析，组织均匀，改善带状组织，有利于降低热处理变形。

7.毛坯准备热处理

正火时，热处理变形大于等温正火变形，淬火回火后变形规律较强，绝对变形减小。

8.残余应力

在齿轮加热过程中，会出现热应力引起的变形，内应力的释放也会引起变形。

9.淬火和加热过程

夹紧齿轮各部分的温差较大，加热不均匀，加热温度下较大直径或厚度齿轮可能产生的最大应力。

10.冷却

淬火冷却速率和淬火冷却介质

11.淬火作业

在齿轮装炉的时候，夹紧悬挂方式、起升工具及其支撑方式、淬火加热温度和加热均匀性、重复淬火。

12.回火、冷却处理和时效：

回火后齿轮尺寸的变化主要是由显微组织的变化引起的。

经零度以下的冷处理后，残余奥氏体进一步转变为马氏体，呈现出尺寸增大的变形趋势。淬火温度越高，热处理后的尺寸膨胀越大。

由于自然时效过程中氢的逸出和应力松弛，自然时效过程中应力的松弛释放可能导致少量残余奥氏体的转变。

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